水滑石-水滑石在钙锌稳定剂的用量-渤洋化工(商家)

通过对钙锌复合稳定剂生产过程、热老化过程、室外自然老化过程中产品的颜色变化和物理性能的测试分析来评价铅盐热稳定剂和钙锌复合热稳定剂 的热稳定效果。实验表明，在热加工过程中，同剂量的铅盐稳定剂的热稳定效果优于钙锌复合热稳定剂；但在热老化过程和室外自然老化过程中，含钙锌复合热稳定剂的产品要远远优于而含铅盐热稳定剂的产品。

     由于pvc分子骨架还有不稳定的氯原子，当pvc受热熔融加工时，pvc容易产生脱lv---自催化降解反应，引发制品变色和物理性能劣化。传统的方法是加入铅盐、钡盐、镉等重金属单盐，羧酸盐和有机锡热稳定剂，提高pvc的热稳定性，满足pvc的加工要求，但是含铅、钡、镉等重金属盐的pvc制品对环境有影响。

      一般说来，钙皂含量增加能提高制品的长期稳定性，钙锌稳定剂用哪种水滑石，但抑制初期着色性能差；相反，锌皂含量高，制品的初期着色性可以得到改变，但另“锌烧”，且长期稳定性下降。因此，水滑石在钙锌稳定剂的用量，在钙锌复合稳定剂中通过选择合理的钙皂、锌皂配比，利用其协同效应可以达到较好的稳定效果。

      钙锌复合稳定剂是以有机螯合剂与改性水滑石、有机酸锌、有机酸钙、润滑剂、kang氧剂等复配而成，可以用于各类pvc软硬制品的加工。

做出来的pvc管材硬度达不到，该怎么---?主要从原材料、配方方面考虑。具体见下：

　　1、填充料(钙粉)的沉淀体积一般在2.6-3.0以内。要硬度和撕裂强度两个性能---，钙粉尽量不超过25份。另外，可以再掺入适量的纳米钙来提高强度;

　　2、稳定剂选择很重要。稳定剂(铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等)要有---的热稳定性能，并且内外润滑平衡稳定。不能使用过便宜的稳定剂

　　3、如果稳定性不够可以少量补偿金属皂类;

　　4、cpe用量不能太大，cpe用量过多会影响管子的硬度;cpe要选用分子量大，且氯含量标准，不超35%，且不残留的;

　　5、润滑剂不能用太差的，必须好，外滑z差用到pe腊。用量总和为1.5份左右，不能太多，这样当产品遇到外力的时候变形时候，pvc分子链连接不容易遭遇到破坏;

　　6、改性方面可以选择cpe+acr体系，acr+mabs体系，或者cpe+mabs体系。

　　7、钛会影响撕裂强度，要选用细的。

　　根据钙锌复合稳定剂在100份()pvc树脂中的一般用量为2.5份～5份()以及水滑石在复配体系中可能的使用比例5%～50%设计，考察水滑石用量对pvc稳定性能的影响，可以看出：水滑石用量在钙锌复配体系中的比例为40%～50%、在pvc中的用量在3份()左右可以达到较高的稳定效率。