pvc热稳定剂主要用于pvc和其他含氯的聚合物，能在一定程度上起到---pvc热分解的作用。下面，给大家介绍6种常用的pvc辅助热稳定剂。
1、亚
亚是ca/zn复合稳定剂中应用的辅助稳定剂，在复合稳定剂中是不可缺少的成份。用做辅助稳定剂的亚主要有亚磷酸三---酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三壬基---酯、亚磷酸三辛酯等。对于软质pvc，亚一般与β-二酮、环氧大豆油等配合使用。亚具有增塑作用，不适用于硬质pvc；具有能力，水滑石，可以，加成多烯烃，能---提高pvc稳定体系的稳定性能。在液体稳定剂中添加量一般为10%~35%(分数)，主要品种有亚磷酸------、亚磷酸辛酯、亚磷酸二---癸酯、亚磷酸二癸---酯、亚磷酸三壬酯等。
目前国内多数选用水解亚磷酸------，它能有效地---pvc制品的着色、热稳定性、透明性、防结垢和耐候性等效果。亚是应用的辅助稳定剂，长期以来普遍用于钙锌---液体复合稳定剂应用中。的是亚磷酸/芳基酯。如日本adeka-argels公司开发的mark-1500对稳定剂具有优良的初期着色性能。
2、环氧化合物
在环氧化合物中，传统上被用作辅助pvc稳定剂是环氧大豆油。近年来的研究表明，双酚a二缩水甘油醚、双酚f二缩水甘油醚、酚醛树脂的缩水甘油醚、四的缩水甘油醚、脂环族环氧树脂、偏---三酸三缩水甘油酯、对------二环氧丙酯等都具有较高的稳定效率。环氧化物与反应生成，在钙、锌等金属皂催化作用下，取代pvc中不稳定的氯原子而发挥稳定作用。在静态稳定试验中，环氧化合物的作用是抑制pvc变黄。单独使用效果不佳，与亚并用时，其稳定效果可明显---。
钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。
液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容，透明度好，不易析出，水滑石应用，用量较少，使用方便。主要缺点是润滑性差，长期贮存会变质等。
固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好，适用于硬质pvc管材和异型材加工。
采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进：改变初始着色，用足量的锌皂，用复合剂使---无害化，这种作为成为高锌配合；减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧，用添加剂改变初期着色，这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品，而且还应用于硬质产品的加工。
钙锌稳定剂在塑化过程中，由于电负性较高，pvc树脂的---节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而削弱或解决了pvc 各层离子键的吸引力，是pvc相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间易于小时边界，有利于pvc树脂塑化。导致熔体压力急剧上升，熔体粘度降低，温度升高，塑化温度降低。
此外，由于传统的pvc加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的，即使加入足够的润滑剂，也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化，破坏原有的润滑平衡。在使用后期，pvc熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂，但同时无法达到理想的粘度和弹性，来满足硬质pvc生产需要。
现在市面上很多生产pvc管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到懊恼，而在生产pvc管材产品的过程中，pvc管材增白剂是影响产品的一个重要因素，下面练达化工小编给大家分享说明一下pvc管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法：
首先，pvc管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了---差的稳定剂。
但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题，润滑过少，---是外滑过少，过塑化引起管材变色，发脆;
可以加点钛，看看能否盖得住，没有的话就试着添加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。
另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了管材增白剂等等，还有就是pvc树脂，其它条件相同的情况下，用不好的pvc也会变得更黄，需要更多的稳定剂。
一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，水滑石价格，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，水滑石熔点，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。
管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手，排除了稳定剂的问题，则重点调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂，但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。
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